随着科技技术的发展，对工业机械加工的要求越来越高，推动工业自动化发展。数控机床作为机械加工的重要设备，将促进机械领域的发展。
对于数控机床来说，应该确保工件轴线和车床主轴中心线在所有时间内都是重合的，从而可以使工件形位精度达到要求，不过工件的形状和位置会因为卡盘而没有达到要求而导致精度不足。
然而动力卡盘很有可能因为磨损、卡爪夹持表面存在形状误差等原因，导致存在误差。因为动力卡盘精度分析和精度检验非常重要，是实行质量控制的主要环节，因此应该加强对动力卡盘的分析，保证卡盘制造、安装精度。
因为动力卡盘在运行时极易出现磨损，比如工字槽磨损、卡爪前端磨损等。无论是哪个部分出现磨损都会导致数控机床加工精度受到影响。所以必须要减少对于卡盘磨损的影响，从而消除动力卡盘的误差，进一步提升机床的精度。
并且随着数控机床运行时间的延长，磨损会增加，各个结构部位的间隙也会明显增大，这就导致定心误差的存在。此时，需要选择合适的处理方式来消除间隙，或者通过补偿方式避免间隙的影响。 而且夹紧力损失对于数控机床最终加工精度有着直接的影响，是非常关键性的影响因素。
数控机床在普及使用后，加工精度一直是其发展的核心，这也是应对工业自动化来临的必要应对。想要数控机床的精度得以提升，与主轴脱离不了关系，只有这样才能进一步促进数控机床加工精度的提升。